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导轨切割机的问题解决方案
编辑:张家港胜泰机械有限公司   时间:2017-11-20

导轨切割机的问题解决方案

1. 导轨切割机切割射孔技术

任何类型的热切割技术, 除某些情况下都可以从板材的边缘开始, 通常需要在板上携带一个小孔。在激光印花复合机前先吹一个孔, 然后开始从小孔中切割激光。

爆破射孔-材料是由连续激光照射后在中心的一个孔中形成的, 然后通过与激光束的同轴的氧气流动迅速去除液体材料形成一个孔。一般孔的尺寸与板材的厚度有关, 射孔的平均直径是板厚的一半, 因此厚板的穿孔孔径较大, 不圆, 不适合加工精度较高的零件, 只能在废料上使用。此外, 通过穿孔的氧气压力是相同的切割, 飞溅较大。

2. 平均小孔 (小直径和厚板) 变形分析

这是因为机床 (仅用于大功率激光切割机) 在加工小孔时不采取爆破穿孔的途径, 而是通过脉冲穿刺 (软刺), 这是激光能量在很小的区域集中动力, 加工区域也被烧毁, 导致孔的变形, 这是加工的质量。在加工过程中, 应将脉冲穿孔 (软刺) 改为射孔 (正常穿刺)。但对于较小功率的激光切割机则是相反的, 在小孔加工时应将脉冲穿孔的距离达到良好的表面。

3. 导轨切割机切割低碳钢, 工件出现毛刺解决方案

根据 CO2 激光切割的工作原理和设计原则, 对加工零件毛刺的主要原因如下: 激光聚焦在上下位置不正确, 需要测试焦点位置,位移后进行调整;激光输出是不够的, 你需要工作的激光发生器是正常的, 如果正常, 观察激光键的输出值是正确的, 切割线速度太慢, 连接速度应该在运行增加, 气体纯度不够, 须提供高质量的切割气体;激光聚焦转向需要测试的焦点位置, 在重心偏移后, 调整机床的不稳定性, 在较长的时间内运行, 需要关机重新启动。

4.导轨切割机割加工不锈钢及沉积铝及锌板, 工件毛刺产生分析

以上情况, 先切割低碳钢, 如果毛刺因素, 但不能简单地加快切割速度, 因为增加速度有时会削减板块不携带的情况下, 这种类型的铝和锌板的加工情况尤其引人注目。此时, 机床应解决其它因素, 如是否更换喷嘴、钢轨位移不稳定等。


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