提高生产效率和产品质量，

切管生产线将科学技术成果化，

为公司高质量发展提供强有力的支撑和保障。

近日，经过现场设备安装和功能调试，

华油钢管公司历经五个多月自主研发的

“一键切管”神器——自动切管装置

正式上线运行。

根据客户和油气管线标准要求，

钢管定尺通过钢卷卷板长度合理调整。

往往需要生产人员每卷料都要调整一到两次。

华油钢管公司科技质量中心机械、电气技术人员

自年初至今历经五个多月自主研发自动切管装置，

根据现场空间位置、工艺要求，

技术人员与岗位人员沟通协作，

工作人员昼夜兼程、攻坚克难、层层筛选设计方案，

放弃了易受杂物影响精度的激光测距方式和体态笨重随动性差的靠轮式方案，

选取了方便调整、精 度高的伺服电机方案。

该技术具有占用空间小、磨损小、防尘性能好、定位精确的优点。

设备通过伺服电机驱动统治者电车轨道上运行,邮政人员可以在触摸屏数据设置区域,输入实际切管长度,统治者会自动运行到指定位置,定位精度为1毫米,统治者传感器检测到管道管,削减行动的机制,实现自动切管功能。

输入实际切管数据，通过数据库将切管长度数据存储，便于统计累计切管长度，分析材料消耗，便于精细管理。钢管自动尺装置的在线运行，消除了传感器环节的手工调整，实现了尺的过程的完全自动化，彻底告别了传感器位置手动调整的方式。

精  度高、易于使用,实现精细切割钢管,钢管的自动测量和精确到毫米,达到一个关键切管,邮政工作人员的劳动强度大大降低,预计后批量生产将提高切割管的生产效率10%。

从那时起，华油钢管公司就拥有了精尺钢管的自动切割能力，并进一步完善了公司精益生产的科技创新体系，以科技创新带动公司的高质量发展。