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数控弯管机设置定值
编辑:张家港胜泰机械有限公司   时间:2020-09-21

一般来说,数控弯管机管径大,弯曲半径小,弯曲时容易产生内皱和滑脱,弯曲质量难以保证。因此,弯管模具的R值一般建议选择为管径的2 ~ 3倍。 选择合适的芯轴及其位置液压弯管机的芯轴主要起支撑导管弯曲半径内壁的作用,防止其在弯曲过程中变形。

目前国内的管材都是在没有芯轴的机床上弯曲成型的。芯棒有很多种,如圆柱芯棒、单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外,芯轴的位置对导管的弯曲成形也有一定的影响:理论上,其切线应该与弯管模具的切线齐平,但大量试验证明,提前1 ~ 2 mm更好,此时弯管质量理想。当然,如果推进过大,弯曲部分的外壁就会出现所谓的“鹅头”现象。这里希望大家一定要注意手动弯管机各个部件的参数设置,这直接关系到手动弯管机能否正常工作。

设置手动弯头时,必须按照说明书进行设置。 反变形法弯曲的弯头,特别是滚子反变形,在起点处留有1/4圈残余变形,在管道中间直段留有1/4圈残余变形,用量角器很难在管道上划出圆弧和直段的明确分界点。因此,允许用对照样品检查管端和中段的长度误差。批量生产后,应定期检查上述项目,并及时调整自动弯管机和模具。用量角器可以找到变形很小的弯曲,直线长度要用量角器确定。  

螺杆和偏心夹紧式机械弯管机应每次夹紧,并应标明夹紧位置,使每次拧紧程度一致。 油压收紧的全自动弯管机必须使油缸推紧,杠杆处于图11中的水平位置,这样弯管开始后,滚轮和滑槽就不会后退。  滚轮与滑槽和弯管模之间的距离应尽可能减小,一般不超过2mm,能满足椭圆度的要求。


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